مدیریت ایمنی فرایند (PSM)

آموزش تخصصی | فنی و مهندسی | مدیریت ایمنی فرایند
فرصت ثبت نام کلاس زمان باقیمانده
ثانیه
دقیقه
ساعت
روز
تاریخ پایان ثبت نام 13:00 - 1405/07/22
مدت دوره
24 ساعت
تعداد جلسات
3 جلسه
زمان برگزاری
چهارشنبه (13:00 الی 21:00) پنج شنبه (13:00 الی 21:00) جمعه (08:00 الی 16:00) "> چهارشنبه (13:00 الی 21:00) پنج شنبه (13:00 الی 21:00) جمعه (08:00 الی 16:00)
معرفی دوره

ایمنی فرایند پس از حوادث فاجعه‌بار دهه‌های ۷۰ و ۸۰ میلادی مانند فلیکسبرو (۱۹۷۴)، سوسو (۱۹۷۶)، بوپال (۱۹۸۴) و پایپر آلفا (۱۹۸۸) به عنوان یک دانش مستقل شکل گرفت. از دل این حوادث، مدل‌های مختلفی برای مدیریت ایمنی فرایند پدید آمد:

  1. مدل OSHA (۲۹ CFR ۱۹۱۰.۱۱۹) – مخصوص ایالات متحده، شامل ۱۴ عنصر اجباری قانونی با رویکرد بازرسی و جریمه.

 

  1. مدل CCPS (Risk-Based Process Safety – RBPS) – منتشر شده توسط مرکز ایمنی فرایند آمریکا (CCPS) در سال ۲۰۰۷ و به‌روزرسانی ۲۰۱۹. شامل ۲۰ عنصر در چهار ستون: تعهد به ایمنی فرایند، درک مخاطرات و مدیریت ریسک، مدیریت سیستم ایمنی، و یادگیری و بهبود مستمر. این مدل رویکردی مبتنی بر ریسک و عملکردی دارد و نسبت به OSHA جامع‌تر است.
  2. مدل Seveso III (اروپا) – مبتنی بر دستورالعملهای اتحادیه اروپا با تأکید بر گزارش ایمنی (Safety Report) و برنامه مدیریت بحران.
  3. مدل IChemE (انگلستان) – ترکیبی از مهندسی ایمنی و مدیریت سیستم.
  4. مدل ISO ۴۵۰۰۱ و HSE-MS – رویکردهای عمومی‌تر اما با قابلیت انطباق با PSM.

در ایران، سازمان‌های بالادستی (وزارت نفت، وزارت کار، سازمان حفاظت محیط زیست) الزام به پیاده‌سازی آیین‌نامه ایمنی فرایند (مصوب ۱۳۹۹ هیئت وزیران) دارند که ساختاری نزدیک به OSHA دارد اما ضمانت اجرایی و دانش فنی آن ضعیف است. ضرورت مبرم تشکیل این دوره، پر کردن شکاف بین الزامات قانونی و توانمندی عملی مهندسان و مدیران صنایع فرایندی (نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، نیروگاه، صنایع شیمیایی و دارویی) در استقرار، اجرا و ممیزی یک سیستم PSM کارآمد بر مبنای بهترین مدل بین‌المللی یعنی CCPS Risk-Based Process Safety است

 

اهداف برگزاري دوره/ كارگاه:

این دوره با رویکرد تلفیقی از تئوری CCPS، مطالعات موردی از حوادث واقعی و تمرین عملی برای هر عنصر، اهداف زیر را دنبال می‌کند:

  1. تبیین تاریخی و فلسفی PSM: مرور دقیق حوادث پایپر آلفا، بوپال، تگزاس سیتی (۲۰۰۵) و درس‌آموخته‌های منجر به عناصر مختلف.
  2. آشنایی کامل با ۲۰ عنصر RBPS (CCPS) شامل:
    • ستون تعهد: فرهنگ ایمنی فرایند، تعهد مدیریت پایدار، مشارکت ذی‌نفعان.
    • ستون درک مخاطرات: شناسایی مخاطرات فرایند (PHA)، تحلیل خطر (HAZOP/LOPA)، مدیریت اطلاعات ایمنی (PSI).
    • ستون مدیریت ریسک: مدیریت تغییرات (MOC)، پیش‌بررسی ایمنی راه‌اندازی (PSSR)، مدیریت یکپارچگی تجهیزات (MI)، مدیریت پیمانکاران، مجوز کار گرم/سرد، مدیریت عملیات (OEM).
    • ستون یادگیری: بررسی حادثه، اقدامات اصلاحی، ممیزی، مدیریت دانش و شاخص‌های عملکرد ایمنی فرایند (PSPI).
  3. توانایی تطبیق مدل‌های مختلف PSM با نیاز سازمان: مقایسه OSHA vs CCPS vs Seveso و انتخاب رویکرد مناسب بر اساس نوع فرایند (فشار بالا، مواد سمی، واکنش‌های شدیدگرما).
  4. آموزش ابزارهای ممیزی PSM: طراحی چک‌لیست ممیزی بر اساس استانداردهای CCPS (نظیر CCPS Auditing Guideline).
  5. مطالعات موردی پیاده‌سازی PSM در یک پالایشگاه و یک مجتمع پتروشیمی ایران (با حفظ محرمانگی اطلاعات).

 

توانايي‌هاي مورد انتظار فراگيران در پايان دوره/ كارگاه:

فراگیر پس از گذراندن دوره قادر خواهد بود:

  1. تمایز کامل بین ایمنی فرایند (Process Safety) و ایمنی عمومی (Occupational Safety) را تشریح کند و مثال بزند.
  2. برای یک واحد فرایندی مشخص (مثلاً یک برج تقطیر اتمسفریک یا یک واحد آمین)، اطلاعات ایمنی فرایند (PSI) شامل MSDS، دیاگرام‌های P&ID، حداکثر فشار/دمای مجاز، حجم موجودی مواد خطرناک را جمع‌آوری و مدیریت کند.
  3. یک ماتریس PHA انتخاب کرده و به عنوان عضو تیم در جلسات HAZOP، What-If یا LOPA شرکت فعال داشته باشد.
  4. یک درخواست MOC (تغییر موقت یا دائمی) را از ابتدا تا انتها (شناسایی خطر، تصویب، آموزش، به‌روزرسانی مدارک) مدیریت کند.
  5. یک چک‌لیست PSSR برای راه‌اندازی مجدد یک واحد پس از تعمیرات اساسی تدوین کند.
  6. شاخص‌های تاخیری (مانند نرخ نشت مواد خطرناک به ازای میلیون ساعت کار) و شاخص‌های پیشرو (درصد تکامل اقدامات اصلاحی HAZOP، درصد آموزش‌های PSM تکمیل شده) را محاسبه و تحلیل کند.
  7. یک گزارش بررسی حادثه فرایندی (با استفاده از روش SIF or 5-Why) بنویسد و اقدامات اصلاحی را اولویت‌بندی کند.
  8. یک ممیزی داخلی از یکی از عناصر PSM (مثلاً مدیریت پیمانکاران) را طراحی و اجرا نماید.

 

زمينه‌هاي اشتغال زايي دوره/ كارگاه:

  1. مدیر ایمنی فرایند (Process Safety Manager) در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها، واحدهای جداسازی گاز، نیروگاه‌های سیکل ترکیبی، و صنایع نفت و گاز (شرکت‌های ملی مناطق نفت‌خیز جنوب، نفت و گاز پارس، پتروپارس).
  2. کارشناس ارشد HSE (تخصص ایمنی فرایند) در شرکت‌های مهندسی و ساخت (EPC) مانند مپنا، صدرا، و تکنولوژی آب‌ و خاک.
  3. مشاور پیاده‌سازی PSM در شرکت‌های مشاور ایمنی و محیط زیست (اخذ مجوز از سازمان محیط زیست و وزارت کار).
  4. ممیز داخلی/خارجی PSM در شرکت‌های بازرسی فنی (مانند بازرسی مهندسی ایران، ایمن تدبیر).
  5. مدرس PSM در مراکز آموزشی عالی و شرکت‌های صنعتی (امکان تدریس دوره‌های کوتاه مدت با گواهی معتبر).
  6. کارشناس مجوزهای ایمنی و مدیریت تغییرات (MOC Coordinator) در واحدهای عملیاتی بزرگ (مانند فازهای پارس جنوبی).

با توجه به الزام قانونی آیین‌نامه ایمنی فرایند برای صنایع بالادستی و پایین‌دستی، تقریباً تمامی واحدهای فرایندی با ظرفیت بیش از حد آستانه مواد خطرناک (طبق جدول ۲ آیین‌نامه) موظف به استخدام یا آموزش داخلی نیروی PSM هستند. این دوره مستقیماً به اشتغال ۳۰ تا ۵۰ نیروی جدید در هر سال در سطح کشور کمک می‌کند (با فرض هر کارخانه نیاز به حداقل ۲ نفر متخصص PSM).


 

بیشتر
سرفصل ها

1. مبانی و خاستگاه ایمنی فرایند و انواع مدل‌های PSM

2. مدل CCPS Risk-Based Process Safety (RBPS) – ستون تعهد

3. ستون درک مخاطرات و مدیریت ریسک (PSI, PHA, LOPA)

4. ستون مدیریت ریسک عملیاتی (MOC, PSSR, MI, پیمانکاران)

5. ستون یادگیری و بهبود مستمر (بررسی حادثه، ممیزی، شاخص‌ها)

6. مطالعات موردی پیاده‌سازی PSM در صنایع فرایندی ایران و جهان

7. جمع‌بندی، ممیزی جامع و آزمون نهایی

بیشتر
فرصت ثبت نام کلاس زمان باقیمانده
ثانیه
دقیقه
ساعت
روز
زمان پایان ثبت نام 13:00 - 1405/07/22
تاریخ شروع کلاس 1405/07/22
تاریخ پایان کلاس 1405/07/24
5,000,000
افزودن به سبد خرید
افزودن به سبد خرید
5,000,000

کلیه حقوق متعلق به جهاد دانشگاهی است. نقل مطالب با ذکر منبع مجاز است. قدرت گرفته از نما (نرم افزار مدیریت آموزش)